如何正確選擇超微粉碎機的粉碎方式
更新時間：2017-01-19 點擊次數(shù)：1165次
超微粉碎機一般為無篩式粉碎機，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目)，一般用于種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來完成。原料的粉碎粒度非常細(xì)，可能顯示出意想不到的性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產(chǎn)成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。
超微粉碎機通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實現(xiàn)。我司傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。
選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效；
而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。
實際上，任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯(lián)合起來進(jìn)行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進(jìn)行粉碎；
超微粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用；
振動磨，攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨，沖擊和剪切；v 而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對運動所產(chǎn)生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。
超微粉碎機日常維護(hù)工作：
1、軸承受負(fù)機器的所有載荷，所以令人滿意的潤滑油對軸承生存的年限至關(guān)關(guān)緊，它直接影響到機器的運用生存的年限和運轉(zhuǎn)率，故而要求灌注的潤滑油油務(wù)必保潔，嚴(yán)密封閉，超微粉碎機的主要注油處：轉(zhuǎn)軸承，軋輥軸承，全部齒輪，活動軸承，滑動簡單的面。
2、新安裝的輪箍易發(fā)生松馳需常常施行查緝保護(hù)。
3、查緝機器各部位的辦公是否正常。
4、注意查緝易磨耗件的磨耗程度，并趁早改易磨耗零件。
5、放活動裝置的底架簡單的面，應(yīng)去掉除掉塵土等免得機器碰到不可以破碎的物料時活動軸承不可以在底架上移動，造成嚴(yán)重意外。
6、軸承油溫升高，應(yīng)迅即泊車查緝端由加以消弭。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)迅即泊車查緝并消弭。
