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實(shí)驗(yàn)室中藥粉碎機(jī)常見問題的處理方法!

更新時(shí)間:2020-11-30   點(diǎn)擊次數(shù):1518次

    中藥行業(yè)近幾年發(fā)展迅猛,中藥廠家的規(guī)模數(shù)量都在不斷增大,實(shí)驗(yàn)室小型中藥粉碎機(jī)的使用量也在答復(fù)提升,除實(shí)驗(yàn)室外在藥店藥房,中醫(yī)門診,醫(yī)院,制藥企業(yè),科研單位,大專院校等場(chǎng)合應(yīng)用也十分廣泛。隨著中藥現(xiàn)代化的不斷推進(jìn),智能化和自動(dòng)化將會(huì)中藥機(jī)械行業(yè)向更高更快發(fā)展,實(shí)驗(yàn)室中藥粉碎機(jī)的工作效率,粉碎效果將會(huì)得到進(jìn)一步升級(jí),從而滿足更多客戶的需要。
    目前的實(shí)驗(yàn)室中藥粉碎機(jī)使用頻率非常高,在這種情況下很多問題就會(huì)隨之出現(xiàn),影響中藥生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,而且對(duì)機(jī)器本身也會(huì)產(chǎn)生比較大的影響,就遇到的問題而言簡(jiǎn)單的可以分為三大類,今天我們就一一講解這些問題產(chǎn)生的原因和解決方法。
    1.細(xì)度不穩(wěn)定物料團(tuán)聚
    團(tuán)聚現(xiàn)象是中藥粉碎過程中需要解決的問題。據(jù)悉,分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用。如果被磨細(xì)的物料都能夠得到充分分散的話,就不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚情況,那么所謂的逆研磨現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生。因此,分散劑的恰當(dāng)選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。業(yè)內(nèi)提醒,對(duì)于大多數(shù)物料而言,中藥粉碎機(jī)并不是粉碎時(shí)間越長(zhǎng),其得到的粉碎效果就越好。否則,有時(shí)有些物料達(dá)到一定細(xì)度,卻不容易粉碎了;有時(shí)物料的粒徑反而增大了。
    2.產(chǎn)量降低效率下降
    中藥粉碎機(jī)在工作一段時(shí)間后產(chǎn)量下降了。這是什么原因呢?業(yè)內(nèi)表示,導(dǎo)致粉碎機(jī)產(chǎn)量下降的原因有很多,比如物料水分太大、粉碎機(jī)出料不暢、篩網(wǎng)孔徑大小不合適、風(fēng)機(jī)配置等因素都能影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。例如,物料的水分太大會(huì)影響粉碎機(jī)的效率。“水分太大的物料不易被粉碎,而且容易堵塞篩網(wǎng)的篩孔,嚴(yán)重影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。”業(yè)內(nèi)表示,這種情況的解決方法是,把物料烘干或者是曬干之后再進(jìn)行粉碎。
    出料口堵塞出料口堵塞會(huì)影響粉碎機(jī)的出料速度,導(dǎo)致產(chǎn)量下降。這種情況的解決方法是清理出料口,包括粉碎室內(nèi)部的殘留物料,保證整個(gè)粉碎環(huán)節(jié)的通暢。篩網(wǎng)的孔徑大小也是控制粉碎粒度的一個(gè)重要因素。業(yè)內(nèi)表示,粉碎所要求的粒度不同時(shí),應(yīng)該更換不同孔徑的篩網(wǎng),否則會(huì)降低粉碎的效率,或者生產(chǎn)出不合格的顆粒。另一方面,篩網(wǎng)的開孔率影響著篩網(wǎng)的過濾速度,當(dāng)開孔率太小時(shí),粉碎機(jī)的效率自然會(huì)下降。篩網(wǎng)的孔徑大小問題導(dǎo)致產(chǎn)量下降的解決辦法是,更換合適孔徑和開孔率的篩網(wǎng)。
    風(fēng)壓配置問題也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量下降。據(jù)了解,粉碎機(jī)中的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行過程中會(huì)在粉碎室內(nèi)形成低壓區(qū),物料受到大氣壓強(qiáng)的影響,不易從粉碎室飛出,配置壓差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個(gè)低壓區(qū),粉碎室內(nèi)外的壓強(qiáng)差消失了,物料的出料速度自然就提上去了。其解決方法是,為粉碎機(jī)配置合理的風(fēng)機(jī)進(jìn)行解決。
    3.傳動(dòng)部件或軸承發(fā)熱嚴(yán)重
    軸承過熱有多方面的原因,例如,當(dāng)兩個(gè)軸承座高低不平,或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心時(shí),會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況,要馬上停機(jī)排除故障,以避免軸承早期損壞。“軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,應(yīng)該按使用書的要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油,一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。”業(yè)內(nèi)如是表示。當(dāng)軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及的擺動(dòng)。這時(shí)操作中應(yīng)停機(jī)拆下軸承,修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
    實(shí)驗(yàn)室中藥粉碎機(jī)作為中藥前處理使用頻率較高的機(jī)型,在設(shè)備使用中要嚴(yán)格遵守維護(hù)養(yǎng)護(hù)規(guī)程,日常的清理清掃,緊固部件的檢查,潤(rùn)滑傳動(dòng)部件的檢查都是必須要進(jìn)行的內(nèi)容,以上我們只是講到了幾個(gè)常見的問題,更多的問題歡迎大家咨詢本辰科技的工程師,也希望大家更多的交流使用經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步提升實(shí)驗(yàn)室中藥粉碎機(jī)行業(yè)的技術(shù)水平和養(yǎng)護(hù)水平,讓這款設(shè)備更多的造福廣大用戶。